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  • 粉末涂料的主要生产过程和质量检测

  • 内容出处:http://www.teenagecumlover.com时间2013-10-31 06:51作者admin浏览次数
摘要:介绍了粉末涂料的生产原理,分析了影响粉末涂料产品质量的影响因素,结合生产实际,提出 了粉末涂料产品质量控制的工艺参数,同时对粉末涂料产品质量进行常规检测。结果表明,使用这 种方法制备的粉末涂料的各项质量指标均达到国家或企业的标准。
 
关键词:粉末涂料;质量;检测 中图分类号:TQ635 文献标识码:B
 
引言
 
粉末涂料作为最近几十年才发展起来的环保型 涂装材料,具有涂装效率高、防护性和装饰性能好等 优点,受到了世界的广泛重视,从而获得持续快速发 展。随着粉末涂料生产厂家和粉末涂料生产量的迅 速增加,粉末涂料应用领域不断扩大,粉末涂料生产 厂之间的竞争越来越激烈,用户对涂料产品质量的 要求也越来越高,因而对粉末涂料的产品质量控制 提出了更为严格的要求。笔者就粉末涂料质量控制 问题,结合我公司多年生产粉末涂料的实际情况,谈 谈经验和体会,以供同行们参考。
 
1粉末涂料的生产原理
 
粉末涂料的生产,就是将树脂、固化剂、颜料、填 料和助剂等固体物料,在不使用溶剂或水等介质条 件下按配方量比例加人混合机,经充分混合分散后 定量加到挤出机熔融混合,然后在压片冷却机上压 成薄片,冷却破碎成薄片状,再进空气分级磨粉碎后 旋风分离,分离出来的粗粉经振动筛过筛后得到成
品,而细粉通过袋滤器进行回收,整个生产过程是一 种物理过程,基本上不存在化学反应。生产工艺流程 如下:
 
树脂、固化剂、颜料、添加剂等—预混合—熔融 挤出—压片粉碎—细粉碎过筛—质检包装—产品
 
2产品质量的影响因素
 
2.1配方的稳定性
 
粉末涂料是由树脂、固化剂(或交联树脂)颜料、 填料和助剂等组成,原材料的质量是保证粉末涂料 产品质量的基本条件。因此原材料的各项技术指标 如:树脂胶化时间、软化点、反应性官能团技术指标, 都必须定期抽查,以保证生产配方及客户的需求。粉 末涂料配方设计的原则是既要保护产品质量,又要 在市场中具有竞争力。因此在综合考虑配方中各成 分成本还须确保粉末涂料质量,选择好原材料,切勿 以次充好,甚至以户内粉末涂料配方代替户外产品 配方,欺骗用户造成不良的影响。同时还要使配方具 有稳定性、延续性,控制好同批次或不同批次同种粉 末涂料产品质量。
 
2.2生产工艺控制
 
粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程,预 混合的目的就是把树脂、颜料、填料和助剂等粉状物 料,在干态下混合均匀,为熔融挤出创造条件,并获 得较好的分散效果,如随意混合一下,甚至人工搅拌 混合,会造成配方的不稳定性,粉末质量将下降;挤 出是粉末生产的核心工序,对粉末质量有决定性的 影响,挤出机混炼效果不好,将使产品光泽下降,流 平性变差,还会出现混色不匀,局部胶化,形成板面 粒子等弊病;粉碎主要的就是使粉末的粒径分布适 合静电喷涂。我公司多年生产的粉末涂料产品得到 国内许多知名企业的认可,其生产工艺控制主要参 数如下:
 
预混温度 <4(TC
 
挤出温度 30140°C
 
粉碎温度 <251:
 
混合时间 68 min
 
停留时间 <20 s
 
2.3粉末涂料的颗粒细度
 
适合静电喷涂的粉末涂料,其粒径在1090 pm之间较好。粉末涂料的粒径是粉末涂料质量好 坏的一个重要指标,粉末涂料产品的流平性[1]、上粉 率[2]及稳定性等问题都与粉末颗粒粒径有关。因此, 控制粉末粒径,是各粉末生产厂家粉末涂料质量好 坏关键问题。我公司采用欧美克激光粒度分布仪来 检测为国内某知名家电企业生产的环氧-聚酯混合 型CH-08粉末涂料的粒径分布,如图1所示。
5 10 20 50 100
 
粒径/pm
 
1——累积分布曲线,*2—微分分布曲线。
 
图1粉末粒径分布曲线图 适合静电喷涂的粉末涂料,其粒径控制在20‰90 [xm较适宜,客户满意。
 
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